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铝单板加工过程中常见的缺陷问题

现如今,越来越多的建筑工程装饰开始采用铝单板,可是铝单板加工过程中最常见的缺陷有哪些,您知道多少!最常见的缺陷主要有铝单板加工缩孔、铝单板“死区”剪裂和折叠、横向裂纹、纵向裂纹、铝单板加工件弯曲、由拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大和粗晶环等这些缺陷。

铝单板加工缩孔是导致铝单板加工过程中产生缺陷的重要原因,主要是因为b区金属的轴向压应力小,故当a区金属往凹模孔流动时便拉着b区金属一道流动,使其上端面离开冲头并呈凹形,再加上径向压应力的作用便形成这样的缩孔。防止的对策是正确控制压余的高度,必要时可增加反向推力。

铝单板加工时,如果摩擦系数大和模具温度较低时,常在凹模底部形成一个难变形区,通常称为“死区”。由于该区金属不变形,而与其相邻的上部金属有变形和流动,于是便在交界处发生强烈的剪切变形,严重时将引起金属剪裂,即“死区”裂纹,有时可能由于上部金属的大量流动带着“死区”金属流动而形成折叠。防止“死区”剪裂和折叠的对策是改善润滑条件和正确控制模具和坯料的温度,还可以采用带锥角的凹模,锥角的作用在于使作用力在平行于锥面的方向有一个分力,该分力与摩擦力的方向相反,从而有利于金属的变形和流动。根据不同的条件可以通过计算确定一个合适的锥角,以抵消摩擦的影响。

铝单板加工时,变形金属在经过孔口部分时,由于摩擦的影响,表层金属流动慢,轴心部分流动快,使筒内已经形成的不均匀变形进一步加剧,内外层金属流动速度有差异,但两者又是一个整体,因此必然要有相互平衡的内力,则更增大了附加拉应力的数值。

如果凹模孔口形状复杂,例如铝单板加工叶片时,由于厚度不均,各处的阻力也不一样,较薄处摩擦阻力大,冷却也较快,故流动较慢,受附加拉应力作用,常易在此处产生裂纹,尤其铝单板加工低塑性材料更是如此。

铝单板加工空心件时,如果孔口部分冲头和四模间的间隙不均匀,间隙小处,由于摩擦阻力相对较大,金属温度降低也较大,金属流动较慢,受附加拉应力作用,可能产生的横向裂纹。流动快的部分由于受流动慢的部分的限制,受附加压应力。但是其端部却是受切向拉应力的作用,因此常常产生纵向裂纹。